效果：通過時序、運動、安全的整合控制，同時實現對需求變動的適應和工傷風險的最小化
課題：應對車型增加的靈活生產體系構建與全球工傷風險最小化
■ 縮短新車型投產時工序變更引起的投產準備時間
■ 利用機器人縮短自動化投產準備時間
■ 全球范圍內合理的安全管理和運行
解決方案：通過控制與安全的整合，為構建靈活生產體系和全球工傷風險最小化作出貢獻
■ 通過獨立且分散的系統縮短工程鏈
■ 機器人系統連接的零驗證
■ 不依賴現場專家的數字化安全管理
舊工序：由硬線構建的安全系統
實績：工序變更時投產準備時間的縮短與全球工傷風險的最小化
當前 | 目標 | |
設計、驗證、啟動 | 工序變更時通過硬線構建的安全系統的設計、驗證、啟動投產準備時間長
各機器人的連接驗證需要大量時間 | 整合了時序、運動、安全的網絡的獨立分散系統讓再利用變得更容易
已完成CIP SAFETY對應的機器人連接驗證，故連接零驗證 |
運行 | 由于全球生產基地擴大，依靠現場專家來降低工傷、違反合規(guī)的風險 | 憑借向導方式的數字化安全管理，不再依賴現場專家，降低了工傷風險、違反合規(guī)的風險 |
實現技術：通過控制與安全的整合，提供無需專家也能安全生產的技術
1、整合分散控制
由符合PLC Open的變量編程和基于CIPSafety組成的高自由度配置，以此實現工序模組化?，F有生產線也更容易進行部分變更。
2、機器人簡單連接
通過聯合多家機器人制造商提供經過驗證的通信零件，實現簡單連接、啟動。無需調整與工序特征、區(qū)域可采購性相符的機器人選型、機器人注冊/設計/啟動步驟。
3、可靠的安全管理
通過生成帶安全簽名的報告（證據），不需要專家也能實現可靠的安全管理、運行。
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(審核編輯: 智匯lucy)
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