建設智能生產的智能工廠是當今制造業(yè)積極努力的一個方向，但智能化不是一個非常明確的概念，也不好衡量，因此，探討與明確如何建設智能工廠以及從哪些方面體現(xiàn)智能化特性，也就是智能工廠的標準問題，是當前非常重要與迫切的問題。那么，未來我國智能工廠應具備哪些智能化特性？

　　基于國際最新的潮流和十多年來數(shù)字化車間建設的經驗，中國專家明確地提出了要打造中國特色的智能工廠需要具備六個智能化特性：計劃排產智能、生產過程協(xié)同智能、設備互聯(lián)互通智能、生產資源管控智能、質量過程控制智能、決策支持智能。

　　這其中，實現(xiàn)數(shù)控設備智能化的互聯(lián)互通是智能工廠的核心，也是CPS信息物理系統(tǒng)在制造企業(yè)中的最佳體現(xiàn)，將不同接口（如RS232、RJ45等）、不同控制系統(tǒng)（如西門子、PLC設備等）、不同通信協(xié)議的數(shù)控設備連接成一個網絡，由一臺計算機實現(xiàn)對所有數(shù)據機床的網絡分布式集中管理，包括程序集中管理、程序網絡化傳輸、程序虛擬制造檢查等，并實現(xiàn)設備狀態(tài)的實時采集與工業(yè)大數(shù)據分析，實現(xiàn)智能工廠中定義的“網絡化分布式生產設施的實現(xiàn)”。

　　而質量過程控制智能，需要通過大數(shù)據分析等技術，實現(xiàn)對車間生產全過程的透明化管理，需要掌握計劃執(zhí)行情況、庫存情況、質量情況、設備情況等數(shù)據信息，形成具有智能決策支持的各種報表、圖形，為智能工廠生產的進一步科學管理提供理論基礎。

　　因此，中國制造企業(yè)需要通過底層設備的互聯(lián)互通、基于大數(shù)據分析的決策支持、可視化展現(xiàn)等技術手段，實現(xiàn)智能化的生產過程的管理與控制，并具備上述六個智能化特性，才能最終建設成智能生產的智能工廠，這也是中國制造企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網、互聯(lián)網+的突破口與落腳點。