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本文介紹了利用UG生成斜齒錐齒輪產型輪的刀具軌邁口遷而獲得數(shù)拉代碼，并在此基礎上由4軸聯(lián)動加工中心完成其齒廓加工的基本思想和具體步驟。為該類齒輪的數(shù)字化加工提供了有益的參考。 [詳情]
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本文介紹數(shù)控技術在電瓷生產中的應用。通過濕修濕接、整體立修與數(shù)控修坯的對比，重點闡述其在應用中具有操作簡單、尺寸精確、勞動強度低等優(yōu)點。 [詳情]
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現(xiàn)場層診斷技術在以往智能診斷研究中往往被忽視?，F(xiàn)場控制器迅速發(fā)展，在完成對設備和生產過程監(jiān)控任務的同時，完全具備能力完成必要的診斷工作，并具有快速準確、簡化診斷過程的特點。文章對于在智能診斷中最底層的智能設備PLC的診斷功能和處理方法加以闡述，指出處理及設計中的基本原則。并對基于PLC的模糊融合智能診斷進行深入探討。 [詳情]
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自適應系統(tǒng)在數(shù)控機床中的應用和發(fā)展
本文闡述了智能數(shù)控抽工技術的白適應系統(tǒng)的應用和發(fā)展前景，以及國內外發(fā)展動態(tài)，說明了自適應數(shù)控存在的問題。 [詳情]
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當今世界，工業(yè)是發(fā)展的主流，制造業(yè)在新的技術興起后也開始了革命性的變革。計算機技術是當前的主流技術，計算機的控制技術對工業(yè)的發(fā)展帶來了非常巨大的影響。數(shù)控技術成為了制造業(yè)的主流，并引領了控制技術的新潮流。隨著科技的進一步發(fā)展，智能化的數(shù)控技術得以興起，并得到了充分的應用。智能化是未來發(fā)展的方向，數(shù)控技術在工業(yè)領域的應用非常廣泛，而智能化的發(fā)展，對于整個工業(yè)而言，將是又一次工業(yè)革命。而這次"工業(yè)革命”中，計算機技術充當著核心的地位。因此，文章重點分析了智能化的數(shù)控技術，對其未來發(fā)展的方向進行了深入[詳情]
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機電一體化技術將機械技術和電子技術有機結合在—起，使它們可以發(fā)揮出更大的作用。數(shù)控技術剮利用以數(shù)字代碼為基本形式的程序指令來控制機電設備的運動速度、工作程序以及運動軌跡等，進而實現(xiàn)操作和控制的自動化。本文以具有代表性的數(shù)控車床為例，分析和探討了機電數(shù)控技術的實施及開發(fā)的相關問題。 [詳情]
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本文提出了一種簡單實現(xiàn)PLC直接控制步進電機的方法，設計了直接控制步進電機系統(tǒng)的軟硬件。并在反應離子刻蝕機中驗證了該方法是可行的，工作可靠。 [詳情]
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本文介紹了交流伺服技術在軸承磨床改造中的應用方法。分析了電氣控制系統(tǒng)的控制。軸承磨床改造后，具備了數(shù)控軸承磨床的優(yōu)點，達到了數(shù)控軸承磨床的精度。[詳情]
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精度數(shù)控機床的加工精度主要取決于伺服進給系統(tǒng)，但如何提高數(shù)控機床伺服進給系統(tǒng)的精度一直是一個未徹底解決的問題。本文對數(shù)控機床伺服進給系統(tǒng)的誤差組成進行了詳細的推導，得到了伺服進給系統(tǒng)誤差與主要影響因素的定量關系，并對原因進行了分析，給出了一些提高伺服進給系統(tǒng)精度的措施。[詳情]
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隨著機電行業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的精密程度受到了企業(yè)的廣泛關注，傳統(tǒng)的數(shù)控機床只能解決簡單的零件加工問題，隨著各領域對零件精密度要求的增高，傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)暴露了它的弊端。[詳情]
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FAGOR五軸數(shù)控系統(tǒng)RPCP功能實現(xiàn)及應用
五軸加工中由于旋轉運動的影響，會產生非線性誤差。文章介紹了5軸數(shù)控加工中RTCP／RPCP補償功能，系統(tǒng)闡述了以FAGOR為代表的數(shù)控系統(tǒng)升級改造過程，通過數(shù)控系統(tǒng)的改造升級使其具備RPCP功能。[詳情]
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基于伺服電機的可控性和六桿機構的變傳動比及增力特性，提出了一種復合伺服驅動壓邊力控制方法。在分析數(shù)控伺服驅動壓邊力控制原理的基礎上，根據(jù)慢速加載、快速返程的工藝要求，設計了壓邊力執(zhí)行機構，并對其進行了系統(tǒng)仿真。采用復合伺服驅動壓邊力控制方法，使壓邊裝置在產生較大壓邊力的情況下，僅需較小的電機功率，就可以滿足壓邊過程中的壓邊力和行程的工藝要求。 [詳情]
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本文基于PLC和伺服驅動技術，設計伺服驅動填充系統(tǒng)。介紹該系統(tǒng)的組成和工作過程，重點闡述該系統(tǒng)的電氣原理和PLC程序設計，指出實際調試中需要注意的問題并給出相應的解決方法。設備調試完畢后的試運行結果表明，填充量誤差都在允許的范圍之內。 [詳情]
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內錐螺紋的加工是生產中較為復雜的一項任務，而內錐螺紋與直螺紋組合、其牙形為球形的特殊內螺紋的加工難度則更為突出。針對這種特殊螺紋的加工，對采用傳統(tǒng)工藝方法進行加工時存在的不足進行了深入的分析研究，從而開拓新思路，提出新的工藝和加工方法，并將該工藝理論和加工方法成功地應用于企業(yè)的生產實踐中。 [詳情]
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為提高飛機結構件的加工質量和效率，實現(xiàn)結構件快速數(shù)控編程加工，分析了結構件快速數(shù)控編程的網絡化制造的信息流程，構建了結構件快速編程系統(tǒng)的體系結構。首先，提出了基于語義WEB服務和組件技術的系統(tǒng)集成解決方案，構建了基手本體的數(shù)控編程的信息模型，最后，基于上述系統(tǒng)體系結構和實現(xiàn)方法，開發(fā)了一個原型系統(tǒng)。通過實驗實例證明了本文方法的有效性，提高了結構件數(shù)控編程的效率和質量。 [詳情]
