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MES系統(tǒng)實施前的準備工作——數據錄入

發(fā)布時間:2017-10-25作者:易往信息技術有限公司


如今,MES系統(tǒng)作為核心功能模塊受到越來越多制造企業(yè)的青睞。在引入MES系統(tǒng)的過程中,實施前的準備工作是一個非常關鍵也是經常被忽視的環(huán)節(jié)。尤其是前期的數據錄入將直接影響后續(xù)工作的展開,因此,做好數據準備是企業(yè)實施MES系統(tǒng)的必備功課。以下簡單介紹MES系統(tǒng)需要的主要數據。

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1.產品BOM

主要分EBOM(設計)和MBOM(制造)兩種。EBOM體現產品組成結構,可用來生成物料需求計劃。MBOM體現產品的制造過程,可用來生成作業(yè)計劃,指導實際生產作業(yè)。EBOM來源于PDM的EBOM樹,導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對接,利用集成接口導入所需數據,使用簡便,但開發(fā)量大,兩個系統(tǒng)間互相影響,如果以后系統(tǒng)升級可能會影響集成。后者由PDM中導出生成中間文件,再導入MES生成BOM樹,兩個系統(tǒng)間無任何直接的數據交換,開發(fā)相對容易;即使以后系統(tǒng)升級,只要導入導出的數據格式不變,對系統(tǒng)運行就不會有影響,因此也為很多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等),和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件,只是節(jié)點的組成結構不同,這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的唯一性。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM要涉及到數據的同步維護問題,耗費人力且容易出錯。很多企業(yè)沒有專門的MBOM而只有EBOM,在MES中可考慮采取一種比較簡便的方式:根據EBOM,系統(tǒng)自動讀取工藝文件建立MBOM,多數情況下也能基本滿足使用需求,是低成本的實現方式。BOM由PDM導入MES時,一些節(jié)點屬性(如自制、外購、外協)也需要同時導入。

2.財務數據

財務數據可導入MES核算生產成本。從很多企業(yè)實施信息化項目的經驗看,數據對項目成功與否影響很大,因為數據問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見,因此在項目建設之初就對數據進行規(guī)劃和準備十分必要

3.工藝文件

MES中工序間的周轉系統(tǒng)自動完成,轉序依據就是工藝流程,這是MES運行的基礎。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定,數量也少,可在MES中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè),工藝流程很多,系統(tǒng)內創(chuàng)建工作量太大且是重復勞動(工藝文件已有),可以通過工藝文件導入。

工藝文件中除工藝流程外,還應有設備、工時等信息。設備信息可用于派工時指定設備,工時可用于衡量工作量,也是計算生產排程的依據,系統(tǒng)自動排程對工時的準確性和完整性要求很高,否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標準化,這樣系統(tǒng)可以按照工序自動派工、核算評估工序產能及對工序進行屬性定義。

工序名稱不統(tǒng)一會給系統(tǒng)運行帶來困難,如果全部重新修改工藝文件工作量太大,可以采取一種更為便捷的辦法:在系統(tǒng)內建立新舊工序名稱的對照表,由系統(tǒng)自動解析。

4.生產計劃和庫存數據

生產計劃一般在ERP中產生,通過集成接口導入到MES執(zhí)行,完成狀態(tài)再返回ERP。如沒有ERP,也可在MES中直接生成生產計劃。MES可和物資庫存管理系統(tǒng)集成,計劃產生時自動讀取庫存數據扣除可用數量,同時可指導現場作業(yè)配料。

5.物料齊套清單

物料齊套是裝配型企業(yè)生產管理的難點,在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據,不僅應反映產品組成,還要考慮實際生產過程,即按生產流程配科,配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導入、或以物料清單文件形式導入。

6.圖紙等技術文件

出于降低成本以及技術、工藝的需要,很多企業(yè)希望能夠實現無紙化生產,生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文件,所有文件均在MES中讀取,此時需要把文件導入MES。

7.DNC系統(tǒng)數據

DNC系統(tǒng)中的設備、數控程序及任務完成情況等信息可以導入MES,MES可把生產任務信息導入DNC。

8.訂貨數據

訂貨數據一般來自于銷售部門,可以由CRM系統(tǒng)導入MES,也可手工輸入。

有了以上這些前期數據的鋪墊,就為企業(yè)實施MES項目夯實了基礎。易往信息作為領先的智能工廠整體解決方案提供商,對MES項目的實施有豐富經驗積累。針對目前制造企業(yè)在MES項目實施中遇到的問題,我們有較為成熟的行業(yè)經驗想與大家分享。另外,我們一直堅持從企業(yè)的戰(zhàn)略驅動因素著手,結合企業(yè)目前的現狀,來確定企業(yè)智能制造的戰(zhàn)略,從而設計詳細的智能解決方案助力其實現轉型升級。


公司簡介

  易往信息技術(北京)有限公司成立于2003年,是中國領先的工業(yè)4.0智能工廠整體解決方案提供商。公司以“打造透明工廠,實現智慧制造”為宗旨,聚焦汽車整車及零部件、電子、食品、制藥、機加、家電、能源、物流等行業(yè),為制造企業(yè)智能改造落地提供支撐?! 」驹诒本⑸虾?、武漢、南昌、蘇州設立了5個獨立的工程中心以及4大研發(fā)基地,2014年6月與清華大學蘇州研究院合作成立清華大學蘇州汽車研究院-江西易往聯合研發(fā)中心;2015年6月與江西師范大學計算機工程學院達成戰(zhàn)略合作協議;2016年成立江蘇易往智能裝備有限公司;2017年與以色列n-Join公司展開廣泛合作,成立海外研發(fā)機構,深入研發(fā)人工智能、大數據領域的尖端技術,打造智能工廠閉環(huán),同年與工信部電子技術標準化研究院共同成立北京京亦智能制造技術創(chuàng)新中心,致力于智能制造先進技術的研發(fā)、推廣及應用,為我國制造業(yè)的轉型升級貢獻力量?! ∫淄畔⒆鳛橹悄芄S整體解決方案提供商,傾力打造智能決策、智能運營、智能生產、智能裝備完整閉環(huán),不斷完善自身產品體系。積極布局大數據支持下的智能決策領域,為企業(yè)生產、管理、運維、決策提供支持;獨立自主研發(fā)的FlexEngine產品平臺(FlexEngine Apollo智能生產執(zhí)行系統(tǒng)、FlexEngine-Odin(汽車)制造執(zhí)行系統(tǒng)、FlexEngine Athena高級計劃與排程系統(tǒng)、FlexEngine Venus倉儲管理系統(tǒng)、FlexEngine Zeus工業(yè)大數據采集系統(tǒng))全面覆蓋企業(yè)的生產、管理與決策信息,是“工業(yè)4.0”的核心——信息物理系統(tǒng)(CPS)的完美詮釋;除此之外,易往還為客戶提供EW-AIE自動化&智能裝備、人工智能API平臺、高級供應鏈計劃系統(tǒng)、IT服務(ITS)以及外包服務、能源管理系統(tǒng)(EW-EMS)等各個領域的服務項目,講究軟硬件的協同,擁有智能工廠項目整體規(guī)劃和實施的強大實力?! 榇龠M行業(yè)發(fā)展,推動技術創(chuàng)新,規(guī)范行業(yè)行為,易往信息憑借自身多年的行業(yè)經驗,積極參與政府部門組織的智能制造相關標準制定工作,先后參與了《智能制造CPS信息物理融合系統(tǒng)參考模型標準》《企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)的接口規(guī)范》《工業(yè)云服務標準》《基于工業(yè)云平臺的個性化定制實施規(guī)范準備》《智能制造能力成熟度模型》的研討和制定工作,為行業(yè)的規(guī)范和發(fā)展做出了重要貢獻?! ∫淄徽J定為“技術先進型服務企業(yè)”、“高新技術企業(yè)”“中國工業(yè)軟件優(yōu)秀企業(yè)”,自主研發(fā)的解決方案屢獲市場肯定,被評為“兩化融合優(yōu)秀解決方案”“中國制造業(yè)信息化優(yōu)秀推薦產品”“中國工業(yè)軟件優(yōu)秀產品”?! ∫淄畔⒄幱诟咚侔l(fā)展中,未來將不斷深化研究,打造智能工廠整體架構閉環(huán),為制造企業(yè)帶來更優(yōu)質的產品和服務。

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